传统煤矿生产面临的痛点正在被新技术逐一破解。长期以来，井下巡检、水泵管理等工作需要大量人力投入，不仅成本高昂，还存在安全风险。黔西市能源部门敏锐把握产业升级机遇，将5G网络技术与矿山生产深度融合，为老工业注入新活力。 青龙煤矿的变化最为直观。该矿建成了覆盖井上井下的万兆工业环网，30多个5G基站形成"智能高速"通道。在总控室内，机电部工作人员可以实时监测井下采煤机运转轨迹、巷道内生产画面，实现了地上地下的"零距离"沟通。更具创新意义的是，巡检机器人24小时自主巡航，通过红外探头将数据实时回传，一旦发现异常立即报警。这个改变彻底改写了传统人工巡检的低效模式，工作效率提升超过一倍。中央水泵房的智能排水系统根据水位数据自动启停泵组，实现了无人化管理，既降低了人力成本，又提高了操作精准度。仅这些改进就为青龙煤矿每年节约生产成本1600多万元。
从巡检机器人昼夜值守到排水系统自动启停——黔西煤矿的变化表明——传统产业的转型升级不是简单"上设备"，而是通信网络、数据体系和管理机制共同支撑的系统工程；面向未来，需要把安全治理、效率提升与绿色发展统一起来，把技术应用与制度建设、人才培养贯通起来，才能让"智改数转"真正落到每一个作业面、每一道工序和每一次决策中，为资源型地区高质量发展提供支撑。