把皮蛋从制作到出厂的所有环节都给数字化了，王巧华团队终于在2022年破解了传统蛋制品靠肉眼和手感的“卡脖子”难题。这种从原料到成品的全周期无损检测技术，把三阶段的监控融入了生产线。首先用X光和光谱技术把刚进厂的蛋进行新鲜度、大小和气室位置的分级，把次劣蛋给筛选出来，避免低质原料拉低整批品质。然后在碱液腌制池上方装上监测模块，通过分析透射光和反射光的变化来实时估算蛋清的凝胶强度，提前4到7天预警那些过嫩或者过老的蛋。出缸的时候再用高光谱相机和深度学习算法来识别裂纹，哪怕是宽度达到0.1毫米的裂纹也能秒检出并剔除掉，还能生成每个蛋的电子档案，保证不合格的蛋不出厂。这项技术已经授权了30多项发明专利，还有两项通过了第三方评价，还主持制订了湖北省的地方标准。湖北有试点企业的数据显示，使用这条生产线后裂纹蛋的比率从3.2%降到了0.4%，成品合格率更是提升了75%，单条生产线一年能多赚800多万元。动物源食品科学与人类健康国际研讨会还在持续更新内容，从牛肉干的风味提升到鸡肉里AGEs的减控，再到乳品外泌体的免疫调节和减盐技术的突破，覆盖了肉品安全、营养和加工的全链条。