12月30日，“精工至善 匠心鲁韵”2025年齐鲁工匠事迹展演活动在山东济南举行。
活动以一线工匠代表的成长经历和攻关案例为主线，讲述10名“齐鲁大工匠”、10名“山东手造大工匠”在平凡岗位追求极致、勇于创新的奋斗故事，并发布通过竞赛产生的50家2025年山东省全员创新企业，释放出以技能强基、以创新赋能的鲜明导向。
问题——高端电视制造迈向精密化、复杂化，电路板故障治理成为质量控制难点之一。
随着显示技术迭代与产品性能提升，电路板集成度更高、元器件更微小、工艺容差更严格，一旦出现细微偏差，往往会在高温高湿等极端环境中暴露为花屏、失真等隐性风险。
对企业而言，这类问题不仅影响交付与口碑，也可能引发供应链质量追溯、返修返工和成本上升，成为高端制造“看不见的瓶颈”。
原因——制造链条长、变量多，传统排查手段难以覆盖“微小偏差+复杂场景”的组合风险。
电路板问题往往牵涉设计、来料、贴装、焊接、测试等多个环节，既可能来自微米级元件偏差与工艺波动，也可能源于供应方质量不稳定、环境适配验证不足等因素。
由于故障具有偶发性、隐蔽性和场景依赖性，单纯依赖常规抽检与经验判断，容易出现定位周期长、复现难、责任界定复杂等情况，对一线调试人员的系统分析能力和方法创新提出更高要求。
影响——精密排障与方法创新，直接关系企业质量成本和产业竞争力。
作为海信视像科技股份有限公司广电和通信设备调试工、特级技师，李志伟长期奋战在电视生产一线，聚焦疑难问题的快速定位与根因剖析，围绕高端电视电路板故障形成一套更具针对性的检测思路。
其间，他在高温高湿条件下对花屏隐患进行精准排查，发现并锁定多起来自供方的电路板质量缺陷，帮助企业减少损失、降低返修压力。
以25年一线积累为基础，他累计解决各类疑难故障超千起，沉淀十余项核心检测技术，推动相关产品电路板故障率明显下降，为企业质量管理由“事后处置”向“前端预防”提供了可复制的方法支撑。
对策——以工匠人才为牵引，推动质量治理从个体经验向体系能力转化。
业内普遍认为，制造业高端化不仅需要装备和研发投入，更需要把“发现问题、解释问题、解决问题”的能力固化为流程、标准与工具。
针对精密制造中常见的隐性故障，应进一步强化来料一致性管理和供应链协同，完善高温高湿等典型场景下的可靠性验证，推动检测方法标准化、案例库化、培训体系化，形成“可复现、可追溯、可推广”的质量闭环。
同时，应通过全员创新机制与技能竞赛等载体，把一线可行的改进方案转化为组织能力，促进“现场问题”与“工程改进”之间的快速联动。
前景——技能人才与创新生态叠加，将为中国制造迈向高端提供更稳固支撑。
当前，显示产业正处于技术升级和市场竞争交织的关键阶段，品质、可靠性与交付效率成为决定企业竞争力的重要指标。
以李志伟等一线工匠为代表的技能人才群体，既熟悉生产现场的真实痛点，又能在复杂问题中提炼方法、形成标准，为企业构建高质量发展底座提供了现实路径。
随着“全员创新企业”等机制持续推进，更多基层创新成果有望加速涌现，推动制造业从“规模优势”向“质量优势、技术优势、品牌优势”跃升。
李志伟的故事告诉我们，工匠精神不仅是精益求精的态度，更是推动制造业高质量发展的核心动力。
在新时代的征程上，唯有以匠心铸就品质，以创新引领未来，中国制造才能在全球竞争中赢得更广阔的发展空间。