一、项目加速推进，智造基地雏形初现 春节前后，广东持续阴雨低温；但佛山市南海区丹灶镇，广东徐工建机智能制造基地的工地上却是另一番景象——工人冒雨施工，工业机器人陆续进场，一号厂房主体结构已全面封顶，安装调试工作正推进。 该基地总占地266亩，分两期建设，一期204亩、二期62亩。目前整体投资完成率达60%，一号厂房建设进度达80%。按计划，全部生产线将于今年上半年正式投产。这是徐工集团在粤港澳大湾区布局的首个制造基地，也是其进入华南先进装备制造市场的重要一步。 二、六条"黑灯"产线，无人化制造刷新行业标准 这座基地最受关注的，是其高度自动化的生产体系。基地将建成六条全自动化生产线，部署109台工业机器人，覆盖塔机、升降机从零部件加工到整机装配的全流程，实现真正的"纵向互联"。 所谓"黑灯工厂"，就是不需要人工照明，由机器人和自动化设备独立完成生产。按设计产能，基地每60分钟可下线一台塔机，每80分钟可下线一台升降机，生产效率在国内同类工厂中处于前列。 基地还配套建设两座智能立体仓库，引入46套智能物流装备，实现物料自动调度与精准配送。工人无需在产线间搬运，只需通过操作终端确认指令，人工干预大幅减少，生产稳定性和安全性也随之提升。 三、绿色制造写入基因，可持续发展贯穿全链条 在追求效率的同时，该基地将绿色制造理念贯穿于设计、建设与运营各环节。工业互联网系统实时监测能耗与排放数据，智能装备内置故障诊断模块，可提前24小时预警，减少非计划停机造成的资源浪费。生产线全面采用低噪节能设备，挥发性有机物废气收集率不低于95%，各项环保指标均达到或超过国家标准。 这些举措让该基地具备了成为绿色智造样板基础，也为佛山制造业向绿色低碳转型提供了可参考的路径。 四、政府靠前服务，"徐工办"模式破解建设难题 项目推进过程中，丹灶镇政府专门成立"徐工办"工作专班，将审批手续、能源保障、用工协调、物流配套等事项整合为一张服务清单，企业只需签字确认，其余由政府部门协同跟进，行政流转时间大幅压缩。 疫情防控期间，基地外地务工人员占比高达九成，核酸检测一度成为制约施工进度的瓶颈。丹灶镇协调南海区第八人民医院将移动核酸检测车直接开进工地，单日采样超过千份，确保建设节奏不受影响。 基础设施上，荷桂路大修与徐海路新建同步推进，实现了道路建设与工厂投产的无缝衔接，把过去"路等厂"的被动局面变成了"厂等路"的主动布局。 五、补链强链，重塑佛山装备制造业格局 佛山是全国重要的制造业基地，但大型高端工程装备领域，长期缺乏具有引领能力的链主企业，产业链存在明显短板。 徐工建机的落地直接填补了这个空白。基地建成后，年产塔机、升降机合计可达5000台以上，预计实现产值25亿至30亿元。更重要的是，作为链主企业，徐工的集聚效应将带动本地有色金属、五金机电、精密加工等上下游配套企业向周边集聚，一条塔机生产线撬动的上下游产值规模达数十亿元，对佛山装备制造业的结构优化与能级提升意义深远。 六、辐射大湾区，服务半径压缩至300公里以内 当前，粤港澳大湾区新一轮基础设施建设密集推进，路桥、港口、机场、高铁及超高层建筑项目持续落地，工程机械市场需求旺盛。徐工以佛山基地为支点，将售后服务半径压缩至300公里以内，配件库存前置至工厂毗邻的智能立体仓库，承诺24小时线上受理报修、48小时到场处置。 在国际市场上，佛山基地的区位优势同样突出。一台从佛山出厂的塔机，48小时内即可抵达印度尼西亚雅加达的施工现场，物流时效较此前缩短三分之二，东南亚订单的交付效率提升。
徐工佛山基地不只是一座工厂的落地，更是传统制造业向智能化、绿色化转型的一次具体实践。它验证了政企协同推动产业升级的可行性，也为粤港澳大湾区先进制造业发展提供了新动能。随着更多类似项目推进，"中国制造"向"中国智造"的转型步伐将持续加快。