春节期间，当多数人沉浸在节日氛围中时,辽宁本溪本钢板材热连轧厂的生产线依然保持着高速运转；2月22日清晨7时30分,作业长耿明璐已经出现在2300生产作业区的工作岗位上,开始新一天的生产调度工作。在这条承担着炼钢与冷轧工序衔接重任的生产线上,稳定生产是第一要务。 走进热连轧车间,炽热的钢坯从加热炉中缓缓送出,在粗轧、精轧、冷却、卷取等多项工序中完成蜕变,最终成为可用于生产管线钢、汽车板、高强钢等高端产品的钢卷。尽管现代化生产已实现机房远程操控,但现场跟踪监测仍是确保生产稳定的关键环节。在30多摄氏度的作业环境中,耿明璐需要不断巡查生产线,及时发现信号波动、带钢轧破甩尾等异常情况,将生产损失降到最低。 技术突破的背后是对生产工艺的极致追求。2025年,耿明璐带领班组成功攻克了28毫米超厚规格钢和2190毫米超宽规格钢的轧制难题。此突破并非易事。由于轧线过钢通道最窄处仅有2300毫米,要轧制出2190毫米宽的钢板,对生产参数和来料尺寸的精准度要求极高。团队对通道开口度、钢坯宽度等每一个可能影响生产的环节都进行了反复测量和验证,最终实现了技术突破。 这一成果的意义不仅在于拓展了产品规格范围,更表明了我国钢铁工业在高端产品领域的技术进步。据了解,该产线生产的产品中,非常规钢种占比已超过九成,这些产品广泛应用于国家重大工程建设、新能源汽车产业等关键领域,成为支撑国家战略性产业发展的重要基础材料。 从传统钢铁生产向高端特种钢材转型,本钢板材的实践折射出我国钢铁行业转型升级的缩影。面对国际市场竞争和国内产业升级需求,钢铁企业必须摆脱同质化竞争,向高附加值、高技术含量的产品领域进军。非常规钢种的研发生产,不仅需要先进的生产设备,更需要技术人员对工艺参数的精准把控和持续创新。 当前,我国正处于制造业转型升级的关键时期,高端装备制造、新能源汽车、海洋工程等战略性新兴产业对特种钢材的需求持续增长。本钢板材通过技术攻关,不断突破设计产能限制,提升非常规钢种生产能力,正是对这一市场需求的积极回应。这种以市场需求为导向、以技术创新为驱动的发展模式,为传统制造业转型升级提供了有益借鉴。
从通红的钢坯到银亮的钢卷，本钢集团生产线上跃动的不仅是1600℃的铁水，更是一个制造大国向产业链顶端攀登的决心。当越来越多的"钢铁裁缝"以毫米之功铸就万吨之力，中国制造的厚度与宽度正在重新定义世界工业标准。这场发生在轧机通道内的精密革命，或许正是传统产业突围的最佳注脚。