问题—— 制造业一线的“卡点”常出在工艺细节。活动期间，甘肃有关企业在关键部件加工环节遇到实际难题：镗削作业中，镗轴远端支撑不足导致稳定性受限；设备与工装匹配不佳，使加工精度与效率难以同时提升。企业希望在不进行大规模设备改造的前提下，以低成本、可控的方式优化镗轴移动与支撑结构，让加工更稳定、更易复制。 原因—— 从行业共性看，装备制造迈向高端化后，“精度、效率、成本”的约束同时收紧，传统以经验为主的工装设计在复杂工况下更容易遇到瓶颈。同时，部分企业在新工艺验证、工装迭代和现场数据反馈等环节衔接不够紧密，导致一些问题长期以“临时处理”方式存在，难以沉淀为标准方案。再加上产品更新加快、交付周期压缩，一线既要赶进度又要保质量，矛盾在关键工序集中显现。 影响—— 工装与支撑结构不合理，会直接影响制造质量与生产组织：一是稳定性不足增加振动和偏差风险，影响成品一致性；二是反复调试与返工拉长节拍，推高综合成本；三是关键工序的不确定性会加大供应链协同压力，进而影响整体交付。更重要的是，这类看似细小的问题，往往决定企业能否形成稳定优势，关系到高端制造能力的实际水平。 对策—— 针对现场需求，杨永修结合多年汽车精密加工经验，从受力结构与加工稳定性出发，提出“L”型随动镗削支撑装置思路：在孔位之间布置支撑单元，设置与产品孔径匹配的支撑孔，实现刀轴远端支撑，提升镗削稳定性，同时尽量减少对现有设备的改动，符合现场“实用、高效、低成本”的要求。企业技术人员表示，该方案帮助他们跳出惯性思路，为后续工装图纸化、实物化提供了清晰路径。杨永修认为，助企不只是“给出答案”，更要“传递方法”。把多年形成的操作经验、问题拆解思路与验证逻辑带到企业现场，才能让“点子”落地为可用的夹具工装与可复制的工艺流程，推动服务从应急解困走向持续协作，从单点改进延伸到系统能力提升。活动中，面向兰州工业学院等单位的青年学子，他提出“要有根、能融、会创”：打牢基础能力，主动拥抱智能制造等新技术，在解决具体问题的过程中形成创新习惯，把改进一套工装、优化一道流程作为创新的起点。 前景—— 当前，我国制造业迈向高质量发展，现场工艺能力、技能人才培养以及企业技术迭代速度，正成为竞争的关键因素。通过“工匠进企业、工匠带工友、工匠育新人”的方式，可加速经验向标准转化、技能向体系升级，并促进地区间、行业间技术要素流动。随着此类交流机制常态化推进，地方企业有望在关键工序稳定性、工装快速迭代和人才梯队建设上形成更强内生动力，为产业链韧性和核心竞争力提供更坚实支撑。
从普通铣工到大国工匠，从技术攻坚到技能传承，杨永修用坚守诠释匠心，用行动担起责任；他在精密制造一线追求极致，把每一件产品打磨到位；在助企实践中发挥所长，以技能服务企业发展；在传帮带中倾注心力，培养青年力量。这样的工匠精神，是推动我国制造业高质量发展的重要精神财富，也将持续激励新一代产业工人向更高水平迈进。