最近，常州大学的科研团队在连云港徐圩新区做了个大事。他们自主研发的乙二醇加氢精制技术在全球首套大型轻烃制聚酯级乙二醇装置上开车成功。整个过程挺顺利，关键指标都超过了设计标准。这次成功标志着我国在乙二醇精制领域技术水平提高了不少，给石化产业高端化转型提供了核心技术支持。常州大学的科研团队这次突破，给国家和江苏省的重点产业需求也做出了贡献。 这个项目从21世纪初就开始了。当时煤制乙二醇工艺要推广，但是出现了个问题：产品里有微量不饱和杂质导致紫外透光率低，达不到高端聚酯生产的要求。常州大学陈群研究员带着团队就迎难而上。他们创新了催化剂体系，攻克了“分子识别”这个难题。研发出来的特异性吸附和定向加氢催化技术能精准捕捉醛类杂质，还避免了副反应，解决了煤制乙二醇质量差的问题。 这次在连云港石化项目中成功应用了这个技术。为了适应轻烃制聚酯级乙二醇对加氢精制技术的高要求，团队又做了不少努力。在催化剂层面他们优化了有机无机杂化材料，提高了催化剂活性和寿命；工程放大层面解决了流场分布不均的问题；工艺层面打通了整个闭环，验证了这个技术在多种原料上都适用。 常州大学科研团队这么多年一直深耕催化科学和反应工程领域，坚持把论文写在车间里。他们在基础理论研究和实际应用上都有不少成果。还围绕催化剂制备、反应器结构和工艺方法布局了很多专利保护。现在这个技术已经应用到全国17套大型工业装置上，包括中石化、华阳阳煤、陕煤榆林、新疆天业和广西华谊这些行业龙头企业。 还有一个亮点是他们把MTO装置产生的高COD浓缩水变废为宝转化为混合醇增产烯烃，实现减污降碳和经济效益双赢。 未来常州大学还会继续用产学研深度融合的模式推动创新发展，为我国石化产业高质量、高效率发展贡献力量。