问题——需求升级与供给约束并存，家居制造亟待突破； 李连柱在调研中发现，消费者对家居产品的需求正从“实用耐用”转向“个性化、场景化和多功能化”，同时更加关注适老化、儿童友好和无障碍等细分体验。然而，传统家居制造仍以标准化生产为主，难以适应多款小批量、快速交付和频繁迭代的市场趋势，普遍面临设计周期长、改型成本高、柔性不足等问题，无法有效满足个性化需求的增长。 原因——制造逻辑与技术体系滞后，标准与生态尚不完善。 业内人士指出，传统生产模式依赖固定工艺和大规模设备，适合“少品种、大批量”的生产方式。但当订单呈现碎片化和高度差异化时，研发、打样、模具和备料等环节的成本会迅速增加。此外，新材料和新工艺的安全、环保及质量评价体系仍需完善，企业在推广新技术时面临合规边界模糊、检测标准不统一等问题。同时，中小企业数字化基础薄弱，独立投入成本高、周期长，导致行业整体升级步伐不一致。 影响——从“制造”转向“服务”，决定产业未来竞争力。 李连柱认为，人工智能与3D打印的结合并非简单替代现有工艺，而是推动定制家居从“尺寸可调、花色可选”的初级阶段，迈向“形态自由、结构复杂、功能融合”的高阶阶段。其核心在于通过数据驱动设计，利用柔性生产实现快速响应，使企业从单纯销售产品转向提供整体生活解决方案，进而带动设计、材料、软件、装备和供应链的协同升级。在全球竞争中，谁能率先建立可复制的个性化制造体系，谁就能在消费升级和产业链重构中占据优势。 对策——示范引领、平台赋能、需求拉动、标准护航，系统推进转型。 围绕“人工智能+3D打印”的深度融合，李连柱提出四点建议： 1. 完善示范体系：建议在国家级服务型制造示范评选中增设“人工智能+3D打印个性化制造”类别，形成可推广的经验，并逐步拓展至家具、家电等行业，推动跨领域应用。 2. 建设产业平台：支持龙头企业联合高校和科研机构共建国家级“家居个性化智造云平台”，通过统一技术标准和公共服务能力，降低中小企业接入门槛，减少重复投入，探索“平台+生态”的新模式，促进产业链协同创新。 3. 以公共需求推动应用落地：建议将具备适老化、儿童友好和无障碍设计的3D打印家居部件纳入政府项目采购清单，如居家适老化改造、保障性住房装修等，通过稳定需求带动企业规模化应用和成本优化，实现惠民与产业发展的双赢。 4. 加快标准体系建设：推动制定3D打印家居产品的安全与质量标准，明确力学性能、防火阻燃、挥发性有机物释放等关键参数和检测规范，提升产品一致性和监管效率，增强市场信心和消费者权益保护。 此外，李连柱还关注到家庭陪伴机器人产业发展瓶颈。他指出，当前行业存在成本高、标准缺失、应用场景分散等问题，阻碍了产品进入家庭尤其是服务老年群体。为此，他建议相应机构制定产业发展指导意见，加大对核心技术研发、专用芯片设计和柔性产线建设的政策支持，并通过税收优惠等措施降低企业创新门槛；同时，建议将合规适老型陪伴机器人纳入居家适老化改造补贴范围，对低收入和高龄独居老人家庭提供购置补助，加速“科技适老”从试点走向普及。 前景——制度与技术双轮驱动，培育产业新优势。 多位专家认为，随着人口老龄化加剧、保障性住房建设和城市更新持续推进，以及居民对居住品质要求的提升，个性化、适老化和高品质家居产品的需求将持续增长。若能通过标准制定、示范推广、平台建设和公共采购等措施形成合力，推动人工智能设计和3D打印柔性制造的规模化应用，家居产业有望加速完成从“以产定销”向“以需定产”的转型，并带动新材料、工业软件和智能装备等有关产业发展，培育服务型制造新动能。
当技术与民生需求形成良性互动，产业升级便有了坚实基础。从标准化生产到个性化定制的跨越，不仅是行业的转型契机，更是中国制造迈向价值链高端的实践探索。在培育新质生产力的背景下，如何通过制度创新释放技术潜力，值得全行业持续思考与实践。