一、问题：产后减损短板制约粮食安全保障水平 “粮食仓储环节损失明显降低——粮食品质保障水平不断提升——但粮食产后减损与保鲜仍任重道远。”3月10日，全国人大代表、湖南郴州粮油机械有限公司总工程师吴杰俊在接受记者采访时表示。 保障粮食安全，既要抓好生产端，也要守住产后环节。近年来，国家粮食和物资储备局推进粮食绿色仓储提升行动，仓储管理水平不断改善。但从田间到餐桌，粮食在烘干、收储、加工、物流等环节仍存在不小的损耗与品质下降。 从事粮食机械研究三十余年的吴杰俊长期在粮食产后处理一线调研。他发现，当前链条上仍有多处薄弱点：水稻属于典型热敏性粮食，部分地区烘干温控不当，影响稻谷新鲜食用品质；粮食出入库检测受人为因素影响较多，结果稳定性仍需提升；输送入仓过程中破碎率偏高、残留问题突出；部分仓储设施中杂质随粮入仓后集中堆积，增加储粮风险。 二、原因：技术装备滞后与创新投入不足并存 这些问题既受技术装备水平限制，也与产业创新能力不足有关。 在装备层面，部分烘干设备工艺参数设置较粗，缺少针对不同粮食品种的精准温控；清理设备自清理能力不强，效率与稳定性有待提高；入仓设备柔性化不足，难以有效降低输送过程中的机械损伤。 在产业层面，一些粮食装备制造企业规模较小、研发投入有限，自主创新能力偏弱，核心技术积累不足，影响行业向高端化、智能化升级。同时，协同创新机制不够完善，产学研用衔接不紧，制约了整体竞争力提升。 三、影响：损耗叠加效应不容低估 产后各环节损耗看似零散，但叠加效应明显。涉及的研究估算，我国粮食在产后收储、加工、流通等环节的综合损耗率仍偏高，每年造成的粮食损失数量可观。这不仅减少有效供给，也可能带来品质下降与食品安全隐患，与粮食安全战略目标仍有差距。 在全球粮食供应链不确定性上升的背景下，降低产后损耗、提升储粮品质，已成为夯实粮食安全底线的重要环节。 四、对策：以数智技术驱动全链条精细化保鲜 针对上述问题，吴杰俊提出系统性建议。 在理念层面，他建议将“保鲜”贯穿粮食产业链全过程，推动产业从“粗放式储存”转向“精细化保鲜”，以品质保障为核心重构产后处理体系。 在技术路径上，他建议运用大数据、物联网等信息技术，推进产业链数字化、智能化升级。具体包括：在烘干环节，推广高效绿色批式谷物烘干机，对温度、时间等关键参数进行精准控制，从源头减少变质损失；在出入库环节，提高收购检测自动化水平，降低人为干扰，并推广具备自清理功能的大产量清理设备，提升效率与稳定性，降低破碎率和残余率；在入仓环节，推广浅圆仓柔性入仓设备，减少机械损伤，缓解杂质集中入仓问题，提高储粮均匀性与安全性。 在政策支撑层面，他建议加大对粮食装备领域科技创新的支持力度，完善产学研用协同创新体系，优化产业环境，引导资源向核心技术研发集中，提升我国粮食装备产业竞争力与国际影响力。 五、前景：数智转型开辟粮食安全新路径 随着信息技术与粮食产业加速融合，产后处理智能化转型的基础日益成熟。从单机设备智能化改造，到全链条数据互联，再到基于实时监测的精准调控，数智技术正在拓展粮食保鲜保质的空间。 业内人士认为，未来粮食产业竞争的重要变量之一将是产后处理能力。谁能在减损保鲜上实现精细化、系统化，谁就能在粮食安全保障中更具主动权。
粮食产后减损与保鲜，既是技术问题，也是管理与治理能力问题。把先进装备、数字化手段与全过程标准管理结合起来，推动产业链从“保管型”走向“保鲜型”，才能在守住粮食安全底线的同时，提高粮食品质保障与资源利用效率，为端稳中国饭碗打下更坚实的基础。