问题：工业母机“强基”仍需补短板 全国政协十四届四次会议第二场“委员通道”上，全国政协委员、宁夏福思泰智能装备、一工机器人总经理王小龙围绕工业母机谈体会、讲进展、提建议；他表示，以机床为代表的工业母机被称为“制造之基”，其能力水平直接影响一个国家高端制造的上限与产业链韧性。当前，我国工业母机整体实力持续提升，但在更高水平的精度稳定性、复杂工况可靠性、关键功能部件与工艺体系协同等，仍有不少难题需要持续攻关。 原因：从“能用”到“好用”再到“极致可控”，考验系统创新能力 王小龙介绍，宁夏具备较好的装备制造业基础，他和团队扎根当地近30年，目标是让中国工业母机真正装上“中国芯”。他回忆，为了攻克技术难题，团队曾在车间连续驻守3个月，通过大量试验与数据反馈追溯问题根源，最终在关键细节处找到突破口。业内人士指出，工业母机的进步并非某一项参数的提升，而是材料、结构、控制、工艺、检测与装配等全链条耦合的系统工程。越到高端，越依赖长期积累与工程化验证；越是核心环节，越需要稳定的研发投入、人才梯队和产业协作支撑。 影响：核心装备能力提升，支撑重大工程与产业升级 王小龙表示，如今我国机床在超精密加工领域已具备与国际顶尖设备同台竞争的能力。更重要的是，国产高端机床近年来已直接用于制造大飞机、航空发动机等重大装备，在服务国家重点需求的过程中加快迭代、形成闭环。这个进展发出两点信号：一上，高端装备国产化应用场景持续扩大，带动上下游工艺标准、质量体系与应用生态同步完善；另一方面，关键装备自主供给能力增强，有助于降低外部不确定性对产业链的冲击，提升制造业安全水平与国际竞争力。 对策：以持续创新推动自主可控，以场景牵引加快成果落地 面向下一步工作，王小龙提出要坚持持续创新、加快突破，实现核心技术自主可控。结合产业发展规律，推动工业母机迈向更高水平，可以下上协同发力：其一，坚持需求牵引与基础研究并重，以重大工程和重点行业的真实应用为“考场”，推动产品在复杂场景中验证与成熟；其二，强化关键核心技术与零部件协同攻关，形成从设计、制造到检测评估的闭环能力，提升长期稳定性与一致性；其三，完善产学研用协同机制，促进工艺经验沉淀、标准体系完善和人才梯队建设，让创新成果更快走向生产线和市场。 前景：在攻关与应用的双向循环中，工业母机将迈向更高端 业内普遍认为，工业母机升级将呈现“高精度、高可靠、高效率、智能化”并进的趋势。随着我国高端制造需求持续增长，国产高端机床在航空航天、能源装备、精密模具等领域的应用空间将更扩大。王小龙的实践表明，真正的突破来自对关键细节的长期打磨，以及对工程化落地的持续投入。可以预期，随着技术迭代、产业协作与政策支持形成合力，我国工业母机有望在更多核心环节实现从“跟跑、并跑”向“领跑”跨越，为制造强国建设提供更坚实的装备支撑。
从跟跑到并跑，中国工业母机的前进轨迹证明了自主创新的韧性与价值。正如王小龙委员三十年如一日的坚守所体现的，核心技术靠外部“引进”难以解决，关键还在于长期投入和自立自强。站在新的起点，中国制造正以更清晰的路径和更坚定的步伐，向产业链高端稳步迈进。