新华社北京3月7日电 全国政协十四届四次会议第二场“委员通道”集体采访7日在北京人民大会堂举行。
全国政协委员、宁夏福思泰智能装备有限公司、一工机器人有限公司总经理王小龙在采访中表示，工业母机是制造业的“基础底座”，要推动我国高端装备制造迈向更高水平，必须在关键核心技术上持续突破，让工业母机真正装上“中国芯”。
问题：工业母机关键环节仍存短板，可靠性与高端能力是“硬门槛”。
王小龙结合自身经历谈到，上世纪90年代末他在一家中外合资机床企业工作时，直观感受到核心技术差距带来的制约：国外机床能够长时间稳定运行，而国内同类产品在可靠性和稳定性方面存在明显差距。
业内普遍认为，高端机床涉及材料、工艺、控制系统、传感与软件算法等多学科交叉，任何一个环节薄弱，都可能影响整机精度保持与长期稳定运行，在高端制造场景中尤为突出。
原因：差距背后是长期积累不足与“卡点”环节受制的叠加影响。
王小龙表示，工业母机属于典型的高端装备产业，技术路线长、验证周期长，对基础研究、工程化能力和产业协同都有较高要求。
过去一段时间，部分关键部件、核心软件和高精密测量环节对外依赖较多，导致高端产品在迭代速度、成本控制、供应链安全等方面面临压力。
同时，高端应用对精度、效率与一致性的要求持续提升，也倒逼企业在工艺、算法与制造体系上不断“补课”。
影响：自主化水平提升带动大国重器制造能力跃升，也为产业安全提供支撑。
王小龙介绍，近年来国产高端机床已在航空发动机、大飞机等重大装备制造中得到应用，五轴联动机床整机自主化率逐年提高，部分产品在超精密加工领域具备与国际先进设备同台竞争的能力。
业内人士指出，这一进展不仅有助于降低高端制造对外部供给的敏感度，还将推动我国从“规模制造”向“高端制造”加速转型，进一步巩固新型工业化的基础能力。
对策：以企业为主体、产学研协同为抓手，在关键环节形成持续攻坚机制。
王小龙说，团队立足宁夏产业基础，联合高校与科研机构长期开展核心技术攻关。
为解决主轴精度等难题，团队曾在车间连续驻守，通过布设传感器网络采集运行数据，同步研发动态补偿算法，针对高速运转中电机、轴承等部件因温升引发的形变反复验证、迭代优化，最终找到稳定控制的关键路径。
受访委员认为，工业母机突破不能“单点突围”，需要把研发、制造、测试验证和应用场景打通，在实战中发现问题、在迭代中提升性能，以工程化能力推动技术落地。
前景：瞄准更深层“卡脖子”环节，向核心部件与软件体系要增量。
王小龙表示，下一步将把创新重点投向控制系统核心部件、高精密传感器等关键领域，推动核心技术自主可控，并在可靠性、精度保持与智能化水平上进一步提升。
业内分析认为，随着我国超大规模市场优势持续释放、应用场景不断拓展，以及产业链协同能力增强，高端机床国产化将从“可用”向“好用、耐用、易用”跃升，未来在高端制造、智能制造和绿色制造等方向仍有广阔空间。
从车间墙上的励志标语到人民大会堂的自信宣言，王小龙委员的故事折射出中国制造爬坡过坎的艰辛与荣光。
在全球产业链深度重构的当下，这种"板凳要坐十年冷"的坚守精神，这种"越是艰险越向前"的创新勇气，正是推动高质量发展最宝贵的内生动力。
当更多企业以"十年磨一剑"的定力攻克核心技术，中国制造必将迎来从数量规模向质量效益的历史性跨越。