在全球供应链重构和技术竞争加剧的背景下，如何推动传统优势产业实现新质生产力跃迁，成为各地产业升级面临的重要课题。
厦门市以钨产业为突破口，探索出一条质量驱动的产业转型升级新路径。
钨素有"工业牙齿"之称，广泛应用于航空航天、新能源汽车、半导体装备等高端制造领域。
然而，面对全球供应链重构、技术封锁加剧与产业周期波动的三重压力，传统钨产业发展遭遇瓶颈。
产业链上下游企业各自为战，缺乏系统性协同；质量管理水平参差不齐，制约了整体竞争力提升；创新资源分散，难以形成合力突破关键技术难题。
针对这些痛点，厦门市市场监管局于2025年启动钨产业链供应链质量赋能行动，以质量为支点撬动产业升级。
该行动摒弃了传统"大水漫灌"式政策模式，转而采用"绣花功夫"实现精准施策。
厦门市首先绘制出覆盖30余家链上企业的产业链全景图与质量图谱，系统识别出25项关键堵点，为每家企业量身定制"一企一策"提升方案。
政策工具箱随之精准打开，整合内外贸一体化支持、知识产权快速预审通道、政府质量奖激励、标准化专项补助等多元资源，形成"质量+创新+品牌"三位一体的支持体系。
更为重要的是，厦门市构建了质量基础设施"一站式"服务平台，集成标准、计量、认证、检验检测、品牌建设等全要素服务。
配套推行的服务专员机制让政策真正落地见效，服务专员深入车间一线，现场协调解决技术难题。
在组织模式创新方面，厦门市以质量创新联合体破局，构建起"链主引领、链员协同、院所支撑"的创新共同体。
由厦门钨业、虹鹭钨钼、厦门金鹭等链上骨干企业牵头，联合厦门大学、中科院稀土研究院、厦门市计量院等科研力量，创新推出"一体双线三驱动"模式，聚焦钨粉末、硬质合金、切削工具等五大核心领域，布局"5+5"质量攻关项目。
这一系列举措取得显著成效。
截至2025年三季度，链主企业营收同比增长21.75%，全链条降本增效超3亿元。
在硬质合金切削工具领域，质量创新联合体建成共性技术平台，开展20余项联合攻关。
某款碳化钨新产品实现关键技术突破，2025年平均合格率较2024年提升5个百分点，质量达到国际一流水平，成功打破进口依赖。
从更深层次看，厦门钨产业质量赋能行动的意义不仅在于单一产业的升级，更在于探索出一套可复制、可推广的传统产业向新质生产力转型的方法论。
通过质量基础设施建设、创新生态构建、产业链协同等系统性举措，实现了从资源依赖到创新驱动、从单点突破到系统协同的根本性转变。
展望未来，随着质量赋能行动的深入推进，厦门钨产业有望在全球价值链中占据更加重要的地位。
同时，这一模式的成功实践也为其他传统优势产业转型升级提供了有益借鉴。
从资源加工到创新驱动，厦门钨产业的实践揭示了一条传统制造业突围的路径：以质量为纽带，聚合产业链与创新链，方能锻造出抵御风险、引领变革的“工业脊梁”。
这一探索不仅为区域经济转型提供样本，更彰显了我国制造业向价值链高端攀升的坚定决心。