砖厂要是成品砖出现裂纹，那可是个让人头疼的问题。轻则降级销售，重则整批报废，给企业带来不可挽回的损失。有些砖厂投产多年还是老样子，因为没找准裂纹的真正原因。我把一些砖厂在去除裂纹方面的实战经验梳理了一下，给大家分享一下。 原料篇，从原料本身特性入手。第一点是干敏系数过高。干燥敏感性系数大于1的话，裂纹基本没法避免。黏土砖和高黏土掺量的砖厂最容易出问题。预防措施是建厂前一定先化验原料干敏系数，要是偏高就别用了。还可以掺加一些瘠化剂来降低干敏系数。 第二点是塑性太差。塑性不好的话，成型过程中就容易裂开，干燥焙烧阶段也更严重。可以通过掺膨润土、高塑性黏土或者造纸黑液来提高塑性。煤矸石和页岩也可以通过降粒度和增加塑化剂来改善泥料的体质。 第三点是颗粒级配不合理。泥料里缺了“粗骨架”、“细浆糊”、“中填充”，收缩不均匀就会开裂。解决办法是把两种原料搭配好粗细比例，比如细粉35-50%，填充20-65%，粗骨料0-30%。 除了原料特性还有管理原因。首先是掺混不均匀。多种原料比重差异大的时候，如果单独破碎筛分后再搅拌，内部应力就会不均匀。最好的办法是进破碎机前就按比例混合好。 还有就是陈化条件不足。陈化就是让泥料醒一醒休息一下。缺时间、温度、水分都会让裂纹在干燥焙烧后显现出来。陈化四要素要齐全：粒度小、水分接近成型水分、72小时以上时间、10度以上温度。 成型篇方面设备本身缺陷也会导致裂纹产生。搅拌时间太短、搅拌强度不够、绞龙机头机口设计不合理都会埋下隐患。解决办法是搅拌时间至少三分钟再挤出。空心砖模具别图便宜自己加工买专业厂的产品比较划算。 真空度太低也是个问题。泥料里的空气抽不净就会导致密实度差干燥阶段开裂。保持真空度在85%以上可以减少问题出现。 润滑不正常也会导致速度忽快忽慢出现隐形裂纹焙烧后才显露出来每天班班检查润滑油位和清洁情况让泥条匀速出膛裂纹自然减少。 最后把这些对策变成制度让流程固化成SOP配上巡检、班长复核、厂长抽查三级节点成品砖裂纹率可以控制在1%以内企业损失大幅降低客户投诉基本没有了。