问题——绿色低碳转型成为制造业“必答题” 碳达峰、碳中和目标推动下，工业领域降碳、减污、扩绿与增长合力推进的速度不断加快；涂料等化工细分行业一上与建筑、家装、工业制造等下游紧密相连，另一方面能源结构、工艺装备、排放控制和资源循环等环节面临更高要求。如何在保障供给稳定、提升产品质量的同时实现低碳化、清洁化生产，已成为产业升级无法回避的关键问题。 原因——政策导向与企业系统能力共同作用 工业和信息化部组织的国家级“绿色工厂”评选，旨在落实《“十四五”工业绿色发展规划》，通过较为严格的指标体系引导企业在能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化各上持续对标提升。入选企业通常需经过第三方评价、省级主管部门推荐、专家评审及社会公示等环节，强调数据可核查、过程可追溯、绩效可对标。 此次名单中，三棵树旗下河北三棵树涂料有限公司、福建省三棵树新材料有限公司、湖北三棵树新材料科技有限公司三大基地入选，体现出企业将绿色理念持续落实到产线建设、工艺流程、设备更新与运营管理之中：福建基地，企业以绿色工厂标准为牵引，推进自动化与信息化融合，构建覆盖多品类绿色建材的智能生产体系，并在全流程管理中加强洁净化制造与排放控制；在河北基地，企业将绿色低碳与智能制造同步推进，侧重资源循环利用与精益管理，提高单位产出效率；在湖北基地，企业引入自动化生产线与DCS控制系统，在涂料、防水、保温材料等多品类生产中推进洁净化生产与运行优化。三地实践说明，绿色制造不是单一技术改造，而是贯穿“设备—工艺—管理—供应链”的系统工程。 影响——形成可复制样本，带动区域与行业升级 从企业层面看，新增3座国家级绿色工厂后，三棵树累计拥有6座国家级绿色工厂，叠加已获评的莆田生态工业园、四川生态工业园、安徽生态工业园，绿色制造布局继续完善。多区域、多基地能力的叠加，有助于企业在交付保障、质量管控与成本优化之间形成更强的综合优势，也有助于提升其在绿色供应链协同和绿色产品体系中的议价与协作能力。 从行业层面看，涂料行业的绿色转型覆盖原材料选择、配方技术、生产能效、末端治理以及包装物流等多个环节。国家级绿色工厂的示范意义，在于以可量化指标推动企业从“达标排放”转向“过程优化”，带动设备更新、工艺升级与管理数字化。随着绿色消费与绿色采购趋势增强，绿色制造能力将逐步成为市场竞争中的重要约束，推动行业向高质量发展加速集聚。 对策——以全流程治理与技术创新巩固绿色优势 业内人士认为，要巩固绿色工厂建设成果，关键在于持续推进三上工作：一是优化能源结构与能效管理，围绕关键用能环节开展精细化计量与能耗对标，推动节能技术改造与管理提升同步推进；二是强化资源循环与清洁生产，提高水、溶剂、包装等环节的减量化与循环利用水平，以更高标准完善污染防治与过程控制；三是完善全生命周期绿色管理，从研发端推进绿色配方与产品设计，生产端强化数字化运营，在流通端推进绿色物流与包装减量，形成贯通上下游的协同减排链条。 同时，绿色制造竞争最终将落到标准化能力与数据治理能力。通过建立更完善的碳管理体系、环境绩效指标体系与合规审计机制，企业在面对更严格的监管要求和更细化的市场规则时，将更具稳定性与可持续性。 前景——绿色制造从“单点突破”走向“体系竞争” 随着绿色制造名单持续扩围，绿色工厂、绿色供应链管理企业等评价体系将更广泛影响产业投资、项目审批、供应链合作与市场准入。对企业而言，拥有绿色工厂只是阶段性成果，更重要的是持续提升绿色技术攻关能力与智能制造水平，将绿色能力转化为长期竞争力。以此次新增的三大基地为支点，三棵树若能在关键工艺节能、过程排放控制、数字化精益管理与绿色产品体系上持续迭代，有望在行业绿色低碳转型中形成更具引领性的规模化示范。
从单一工厂的绿色改造到全国网络的协同升级，三棵树的实践表明：制造业低碳转型既是应对气候挑战的必然选择，也是培育新质生产力的重要路径；随着更多企业把生态绩效纳入核心竞争力，中国制造向绿色化、高端化升级的步伐将更加稳健。这场从生产线出发的变革，也将逐步改变产业的发展方式与价值坐标。