乌蒙山深处，一场关于能源产业转型升级的实践正在进行。位于毕节市百里杜鹃管理区的红林煤矿，通过引入先进的数字化和智能化技术，正在演绎一场"老矿新貌"的精彩蝶变。 从传统开采到智能管控的转变，源于行业发展的必然要求。长期以来，传统煤矿开采有安全隐患多、效率低下、环境污染等突出问题。红林煤矿作为扎根乌蒙山区27年的老企业，面临着提质增效、转型升级的紧迫任务。2023年以来，这家贵州能源集团的子公司将目光投向了智能化建设，决心通过技术创新来破解发展难题。 该矿实施的中级智能化矿山建设项目已于去年12月通过国家矿山安全监察局贵州局、省能源局和毕节市能源局的联合验收。项目涵盖基础设施、综合管控平台、智能采掘系统、安全管理数字化平台等多个上，实现了井下开采、煤炭洗选、瓦斯抽采等关键工序的全流程智能化。 地面总控室，工作人员轻点鼠标就能实时掌握井下综掘、综采、通风、排水、运输等各个环节的运行状态。曾经需要人工推动的工作面，如今可以通过地面一键启停实现精准控制。这个转变不仅大幅降低了职工的劳动强度和安全风险，更大幅提升了生产效率。 数据最能说明问题。装备升级前，红林煤矿日产煤炭仅为2000吨。随着智能化设备的投入运行，产量迅速翻倍。待技术人员充分掌握新装备性能后，日产量有望达到6000吨，是过去的3倍。这一增长幅度充分表明了技术进步对生产力的巨大推动作用。 在采掘技术上，315型大功率硬岩掘进机日进尺达到6米，相比传统方式效率提升明显。瓦斯治理采用保护层开采技术，年节约治理费用2000万元。配套建设的瓦斯发电站年发电量达4000万度，年节省电费超过2500万元。这些数字背后，是企业在绿色低碳发展道路上的坚定步伐。 尤其值得关注的是，红林煤矿建成了毕节市首个180万吨级智能化洗选煤厂。这座6层封闭式厂房采用智能化控制系统，实现了全流程自动化运转。相比传统洗煤工艺，智能化洗选不仅消除了粉尘和噪音污染，还省去了地面转运环节，每年能新增利润约5000万元。"洗煤不见煤"的场景，生动诠释了技术进步如何改变了传统产业的面貌。 从经济效益看，智能化改造为企业带来了显著的增长动力。从20多年前的年产9万吨，到如今年产180万吨，红林煤矿实现了产能的跨越式增长。这背后是技术创新、管理优化和人才队伍建设的综合作用。 当前，红林煤矿正处于智能化项目验收后的完善阶段，一边投入生产，一边优化操作流程。企业负责人表示，下一步将在技能人才引进、管理服务完善和瓦斯发电等领域继续发力，力争在新的一年实现更好的经济社会效益。
红林煤矿的转型实践展示了传统产业与新技术融合的潜力。这种以智能化提升效率、以绿色化实现可持续发展的模式，不仅为能源行业转型提供了范例，也为老工业基地振兴探索了新路径。随着"富矿精开"战略的推进，更多资源优势有望转化为高质量发展动能。