在制造业高质量发展的时代背景下，晋江市内坑镇这个年产拖鞋超10亿双的"中国拖鞋之都"，正经历着从"制造"到"质造"的关键转型。
长期以来，当地拖鞋产业虽形成完整产业链，但普遍存在质量标准执行不严、过程管控粗放等问题，部分企业仍沿用经验型管理模式，制约着产业向中高端迈进。
深入调研显示，质量人才短缺是制约发展的核心瓶颈。
多数中小企业未设立专职质量管理部门，质量管控往往由生产负责人兼任，缺乏系统化质量管理知识。
这种结构性缺陷导致产品合格率波动大、质量成本居高不下，在国内外市场竞争中逐渐丧失价格优势。
面对这一现状，内坑市场监管所创新推出"三个一"工程：一套定制课程体系、一项资格认证制度、一个长效帮扶机制。
培训内容突破传统理论灌输模式，特别增设原料物性检测、帮面粘合工艺控制等实操模块，并建立"企业-机构-监管部门"三方联动的跟踪指导机制。
首批结业的某企业质量总监透露，新建立的SPC过程控制系统使次品率下降37%，每年可减少质量损失超80万元。
这一制度创新带来多重积极效应。
微观层面，企业通过建立质量责任追溯体系，实现从原材料入厂到成品出库的全链条管控；中观层面，区域产业集群开始形成"标准互认、技术共享"的协同发展生态；宏观层面，为劳动密集型传统产业转型升级探索出"人才驱动型"质量提升路径。
值得关注的是，该模式具有显著可复制性。
据市场监管部门透露，下一步将把试点经验扩展至食品加工、建材等特色产业集群，计划三年内实现规上企业首席质量官全覆盖。
同时正筹建区域性质量技术服务中心，整合检测认证、标准制定等专业资源，构建更完善的质量基础设施体系。
制造业高质量发展，既需要政策引导与监管护航，更离不开企业主体责任的落实和专业人才的支撑。
以首席质量官制度为切入点，把质量意识嵌入企业治理，把标准要求转化为日常流程，才能让传统产业在转型升级中走得更稳、更远。
内坑的探索表明，抓住“人”和“制度”两大关键变量，传统产业同样可以通过质量变革打开新的增长空间。