在新发展阶段，如何推动传统制造业实现转型升级，成为业界关注的重要课题。
格力电器近日入选首批领航级智能工厂培育名单，这一认可充分体现了其在智能制造和绿色低碳领域的突出成就，也为同类企业提供了可供参考的发展样本。
当前，我国制造业面临着从规模扩张向质量提升、从要素驱动向创新驱动转变的重要时期。
经济学家团队专程走进格力电器，与董事长董明珠围绕产业创新、技术研发与人才管理培养等话题展开深入交流，旨在系统总结格力在适应新发展阶段所采取的创新举措和发展经验。
从技术研发角度看，格力电器将核心技术自主攻坚作为重要战略方向。
在芯片、压缩机等关键零部件领域，格力持续加大研发投入，逐步打破对外部供应商的依赖，形成自主可控的技术体系。
这种"自力更生"的发展思路，不仅增强了企业的抗风险能力，也为行业树立了自主创新的标杆。
从制造升级的维度看，格力电器通过智能化和绿色化的深度融合，重塑制造流程。
金湾智能制造工厂作为格力的标志性项目，集成了工业互联网、大数据、人工智能等先进技术，实现了生产效率的显著提升和能源消耗的有效降低。
这种融合发展模式，既满足了国家绿色低碳发展的战略要求，也提升了企业的市场竞争力。
从产业链协同的角度看，格力电器不仅关注自身发展，更致力于推动上下游产业链的整体升级。
通过加强与供应商、合作伙伴的协作，构建更加高效、韧性强的产业生态，形成了"一体化"的竞争优势。
这种产业链思维，有助于实现从单个企业竞争向产业体系竞争的转变。
从人才管理的视角看，格力电器坚持把人才作为创新驱动的根本动力。
通过建立科学的人才培养机制、激励制度和职业发展通道，吸引和留住了大批优秀人才。
这种以人才为中心的管理理念，为企业的持续创新和高质量发展提供了强有力的智力支撑。
此次经济学家团队的实地调研与对话，实际上是对格力电器培育新质生产力实践的一次系统梳理。
格力以"领航级"智能工厂为实践载体，将智能化、绿色化、自主创新、人才发展等要素有机结合，形成了相互促进、相互支撑的发展生态。
这种系统性、整体性的创新实践，充分印证了传统制造业通过科技创新与数字化转型实现竞争力重塑的可行路径。
值得注意的是，格力的这些探索并非孤立的企业行为，而是对国家发展战略的积极响应。
在推进新型工业化、加快建设制造强国的大背景下，格力电器的实践具有示范和引领意义，为其他传统制造企业提供了可借鉴的经验。
从一座智能工厂的入选到一次面对面的调研对话，折射的是我国制造业转型升级的现实进路：以科技创新夯基、以数字化重塑流程、以绿色化重构价值、以人才机制激活组织。
面向未来，推动新质生产力在更多产业场景落地，既需要企业持续投入与自我革新，也需要产业链协同与制度供给相互支撑。
唯有把“创新力、制造力、绿色力”融为一体，才能在新一轮竞争中赢得更可持续的增长空间。