天津市人力资源和社会保障局日前在北辰区举行仪式,为33名学员颁发智能制造工程技术人员中级专业技术等级证书。
这些来自天锻压力机、建科智能、中环信息产业集团等9家重点企业的学员,成为天津市乃至北方地区首批通过系统化培育诞生的智能制造中级数字技术工程师。
制造业转型升级对技术人才提出了更高要求。
传统培养模式下,技术工人往往停留在单一操作层面,缺乏系统性的理论知识和综合解决问题的能力。
面对智能制造产线日益复杂的技术需求,企业迫切需要既掌握先进技术又具备实战能力的复合型人才。
然而,长期以来我国北方地区在中级数字技术人才的系统化培育方面存在明显短板,制约了区域制造业的高质量发展。
为破解这一难题,天津市人社局依托市高端装备和智能制造人才创新创业联盟,于今年10月启动智能制造工程技术人员中级培训考核工作。
培训课程设计紧贴产业实际,涵盖工业大数据分析、数字孪生虚拟调试等前沿技术领域,同时配套液压系统调试、智能产线集成等实操环节。
90课时的专项学习,帮助学员完成了从"会操作"到"懂设计、能攻坚"的能力跨越。
值得关注的是,此次培训在模式创新上实现多个突破。
培训首次采用国产智能制造设备及系统,在全国范围内跨领域遴选优质师资,建立起"实用导向加案例驱动"的课程体系。
更为重要的是,培训将专业技术等级认定与工程师职称评定打通,获得证书的学员可直接贯通中级工程师职称。
这种"技能提升加职称认定加待遇升级"的正向激励机制,既拓宽了技术工人的职业发展通道,又激发了持续学习的内生动力。
培训成效已在企业生产实践中得到验证。
建科智能装备制造公司参训学员付加伟介绍,通过培训掌握的仿真模拟技术,已成功应用于生产线优化,能够提前预判设备潜在问题,有效降低了生产成本,提升了客户服务质量。
天津天锻压力机公司的11名学员则搭建起内部技术传帮带机制,将培训所学在生产车间广泛推广,为企业技术中心的科技创新注入了新鲜力量。
从更宏观的层面看,这种"培训输入、人才增值、产业增效"的良性循环,正在重点企业中形成示范效应。
参训企业在智能产线管理、技术创新等关键环节实现突破,市场竞争力显著提升。
业内人士认为,天津的探索为全国同类地区提供了可借鉴的人才培养模式,对推动制造业高质量发展具有重要意义。
当前,我国正处于制造业转型升级的关键时期,数字技术与制造业深度融合已成为大势所趋。
构建与之相适应的技术人才培养体系,不仅关乎企业竞争力,更关系到区域产业布局和国家制造业整体水平的提升。
天津市此次培育工作的成功实践表明,只有将人才培养与产业需求紧密结合,建立起贯通技能提升与职业发展的长效机制,才能真正激活人才动能,为制造业高质量发展提供坚实支撑。
当全球制造业竞争进入以人才密度决定创新高度的新阶段，天津的实践揭示出产业转型的深层逻辑：唯有将人才链精准嵌入创新链与产业链，才能激活高质量发展的乘数效应。
这场始于技术认证的变革，其意义不仅在于填补了北方数字人才培育的空白，更在于构建起"以才兴产、以产聚才"的良性生态，为老工业基地转型升级提供了可复制的制度创新样本。