江苏苏州市亨通光纤科技有限公司的光棒智能制造工厂内，一根200多公斤重的光棒正以每小时180公里的速度被拉制成细如发丝的光纤。占地2万平方米的生产车间里，仅需10余名操作工人就能保障数百台设备稳定运转。此高效生产的背后，是苏州制造业推进数字化转型的一个缩影。 作为全国重要的制造业基地，苏州近年来承受着传统产业转型升级的现实压力。如何在新一轮科技革命和产业变革中抢占先机，成为政府与企业共同面对的课题。亨通光纤总经理刘振华表示：“过去光棒生产涉及上百道工序，人工检测效率低、误差也大。通过数字化改造后，产品质量提升的同时，人力成本也明显下降。” 围绕企业痛点，苏州市依托制造业配套体系完善基础，加快推进5G、工业互联网等新型基础设施建设。亨通集团投资建设的智能制造集控中心，实现了从原料入库到成品出厂的全流程智能化管理。在关键的高温烧制环节，12台微距摄像机配合智能视觉检测系统，可实时监测芯棒表面缺陷并自动调整工艺参数。“前不久寒潮来袭时，系统及时预警并完成参数修正，生产运行没有受到影响。”刘振华介绍。 这轮技术改造带来的效果已经体现在数据上：智能化改造后，企业生产效率提升30%以上，产品不良率下降50%。更值得关注的是，这类转型路径正在苏州制造业领域形成示范带动。预计到2025年，全市规模以上工业总产值将达4.9万亿元，数字经济核心产业增加值占比有望深入提高。 苏州市工业和信息化局对应的负责人表示：“我们正重点培育一批智能制造示范工厂和工业互联网平台，推动人工智能在研发设计、生产制造等环节更深度落地。”目前，全市已建成省级智能制造示范车间超过1000个，形成了一批可复制、可推广的经验做法。 展望未来，苏州计划继续加大政策支持，聚焦关键核心技术攻关：一上加快构建“产学研用”协同创新体系；另一方面扩大应用场景开放，推动更多中小企业完成数字化改造升级。业内人士认为，随着新一代信息技术与制造业加速融合，苏州有望打造更具竞争力的现代化产业体系。
制造业的竞争，既在车间一线的精益管理，也在对新技术的吸收与再创新；从光棒到光纤的每一道工序，呈现的是产业升级的清晰路径：以数据贯通提升质量，以智能化提升效率，以协同创新增强韧性。面向未来，只有让技术真正融入生产流程、服务产业链条，才能把“应用优势”转化为“竞争优势”，在新一轮产业变革中稳步迈向更高端、更可持续的发展阶段。