当前，全球制造业正经历深刻变革。
如何在数字化浪潮中实现降本增效、提升竞争力，成为摆在中国制造企业面前的紧迫课题。
在此背景下,以数字孪生技术赋能实体产业的探索,正从概念走向现实。
1月8日,在国际消费电子展上,国际科技巨头联合发布工业数字孪生系统,引发业界广泛关注。
与此同时,一家深耕该领域多年的中国企业——上海摩泛科技有限公司的实践经验,为观察我国工业软件自主创新提供了独特样本。
十余年技术积淀 构建核心能力体系 摩泛科技对数字孪生领域的布局始于2014年。
彼时,创始团队敏锐捕捉到这一技术在工业场景的应用前景,启动基础研发工作。
2017年公司成立后,团队确立"务实可用"的产品理念,将技术研发与产业需求紧密结合。
经过多年攻关,该公司于2022年完成关键技术突破,成功开发出国产高保真图形渲染引擎。
这一底层技术的突破,为后续平台建设奠定基础。
2023年,公司推出MogineHUB空间计算平台,将高保真渲染、实时数据采集、智能算法等技术整合,形成完整的工业数字孪生解决方案。
该平台的技术特点在于,不仅实现物理空间的精确复制,更引入空间智能理念,使系统具备对三维场景的理解和推理能力。
这种从"静态映射"向"动态认知"的转变,让数字孪生系统能够主动发现问题、优化方案,而非仅作为监控工具存在。
多行业应用验证 技术价值持续释放 在汽车制造领域,摩泛科技为某国际车企构建的数字孪生系统,覆盖生产规划、实施部署、运维管理全流程。
通过虚拟环境中的反复验证,企业在实际改造前即可发现潜在问题,大幅降低试错成本。
数据显示,该车企总装车间产线换型时间从4小时缩减至1.5小时,设备非计划停机率下降超过40%,产品合格率提升2个百分点。
在电子制造领域,针对某世界500强企业的复杂生产场景,摩泛科技建立了从单机设备到整体工厂的分层数字化管控体系。
系统实时监测关键设备运行状态,通过数据分析实现预测性维护。
应用后,该企业设备综合效率提升20%,产品不良率降低30%,生产周期缩短25%。
在半导体等高端制造场景,该公司为机器人企业打造的定制化方案,通过高精度数字模型实时跟踪设备运行轨迹和负载状态,为精密制造提供可靠保障。
从技术突破到产业转化的启示 摩泛科技的实践,为我国工业软件发展提供了若干启示。
其一,技术积累需要长期投入。
从2014年启动研发到2023年规模化应用,近十年的持续投入方换来核心技术突破。
这表明,工业软件领域不存在捷径,唯有扎实积累方能厚积薄发。
其二,产业需求是创新方向。
摩泛科技始终将"企业用得起、用得好"作为产品准则,使技术开发紧贴实际场景。
多个标杆项目的成功交付证明,只有解决真问题的技术,才能获得市场认可。
其三,自主可控与开放合作并重。
在掌握核心渲染引擎等关键技术的同时,该公司也与高校、研究机构保持合作,推动技术演进。
这种"内外结合"的策略,值得同行业企业借鉴。
当前,我国制造业正处于转型升级关键期。
数字孪生技术作为连接物理世界与数字世界的桥梁,其成熟应用将为产业升级注入强劲动力。
更重要的是,以摩泛科技为代表的本土企业,正通过持续创新证明:在关键工业软件领域,中国企业同样能够掌握核心技术,提供具有竞争力的解决方案。
数字孪生技术的产业化应用，是中国科技创新与产业升级的生动缩影。
摩泛科技的实践表明，坚持自主创新、深耕行业需求，是中国企业在全球技术竞争中实现突破的关键。
随着更多本土企业加入技术攻坚行列，中国智能制造的未来将更加值得期待。