问题——制造空间与产业升级需求叠加，企业扩产迫眉睫； 走进正扬科技新竣工的四期厂房，设备进场、安装调试正加紧推进。项目负责人介绍，企业新布局的液冷板等产品对厂房条件要求更高：产线需直线布置、不能转弯，对厂房长度、净高以及物流组织提出更严格标准。此外，汽车产业加速向电动化、智能化、网联化、轻量化演进，传统商用车零部件企业面临产品结构再平衡、制造体系再升级的现实课题。扩展优质产能空间、提升自动化与信息化水平，成为企业稳定交付、开拓新市场的关键。 原因——“高端制造+新能源转型”驱动投入加码，地方产业配套形成支撑。 正扬科技四期项目是黄江镇重点增资扩产项目之一。项目占地82.47亩，总建筑面积近22万平方米，包括5栋现代化厂房和2栋宿舍等配套设施，总投资10.8亿元。企业董事长顾一新表示，四期建设围绕三条主线展开：一是搬迁技改与信息化升级，承接现有传感器、尿素箱总成及配件等成熟业务，推动工艺与管理系统同步升级；二是新能源产品建设，重点布局整车控制器、汽车线束及连接器、冷板、新能源管路等增长点；三是技术研发中心，面向SCR后处理系统与新能源汽车零部件开展技术攻关。 企业持续增资扩产，既来自其在细分领域积累的技术、客户与规模优势，也与区域营商环境和产业链配套密切有关。正扬科技2004年将全球总部落户黄江以来，逐步形成研发、制造、供应链协同体系，人才、物流与上下游协作网络健全，为持续扩大先进产能提供了基础。 影响——自动化改造提升效率与质量，产业链带动效应深入显现。 在既有产线上，正扬科技通过自研设备与工装夹具推进车间自动化改造。以尿素品质传感器核心探头为例，相关产线实现24小时运行，年产量可达160万至200万颗，生产一致性与良率提升，用工需求同步下降。四期项目投用后，企业将减少分散租赁厂房，降低运营成本，并在统一厂区内实现产线集成与物流优化。 值得关注的是，四期即将投产的高自动化液冷板产线预计单线年产值可达2亿元。达产后，一个车间用工规模将明显压缩，员工更多转向投料、检验、包装等关键环节。此变化反映出制造业从“拼规模”转向“拼效率、拼质量”的趋势，也对技能培训、质量管理与数字化运营提出更高要求。 从产业外溢看，正扬科技长期服务国内外商用车与工程机械客户，在燃油液位传感器、尿素品质传感器、尿素箱总成等细分市场具备较强竞争力，客户覆盖多家国际企业及国内商用车骨干企业。四期项目集中投产后，将进一步增强区域在汽车零部件及新能源热管理领域的配套能力，有望带动上下游企业在黄江及周边加快集聚，完善“研发—制造—测试—交付”的产业生态。 对策——以技术研发和信息化升级夯实核心竞争力，推动传统业务与新赛道协同。 面对行业竞争与需求变化，企业提出“搬迁技改+信息化升级”夯实底盘、以新能源产品扩大增量、以研发中心突破关键技术的组合方案。一上，通过集中化厂区与自动化产线提升交付与成本控制能力，保障传统产品稳定供应；另一方面，围绕新能源汽车与热管理领域延展产品，推动热管理从车用场景向储能、船舶电动化等方向拓展，并为未来低空经济、机器人等新应用领域的热管理需求预留技术与产能空间。 业内人士认为，新能源零部件竞争更强调系统集成能力、可靠性验证能力和快速迭代能力，研发投入、试验验证体系与供应链协同将成为企业能否在新赛道站稳脚跟的关键。四期研发中心的建设，有助于企业在关键工艺、材料与系统方案上形成自主能力，提升对市场波动的应对能力。 前景——项目投产释放增长动能，区域先进制造业升级步伐有望加快。 按计划，正扬科技四期项目将于今年一季度启动搬迁，二季度陆续投入生产。企业预计项目达产后年营业收入将超过15亿元，税收贡献超过1.5亿元。随着高标准厂房与高自动化产线投入使用，企业在提升效率、稳定质量、扩大新能源产品供给上将获得更强支撑。 同时，企业黄江已形成较大规模的用工与研发制造体系，目前在黄江员工超过5000人、全球员工超过6000人。四期项目建成投产后，将在就业稳定、产业配套完善诸上带来综合效应，也为地方产业发展提供新的项目支点。
增资扩产的意义不仅在于新增厂房与产能，更在于以智能制造和研发体系重塑竞争力。正扬科技四期项目加速投产，反映出制造业在新旧动能转换中的选择：用技术进步提升质量与效率，用产业协同增强韧性与活力。面对更激烈的全球竞争，持续创新、深耕实体、优化治理——才能在变化中把握确定性——在升级中赢得新空间。