煤炭行业深化智能化转型的背景下，朱家峁煤矿近日交出一份亮眼答卷。该矿在一盘区西翼回风联络巷实施的"快掘+梭车"系统改造，标志着我国煤矿掘进技术实现突破。 长期以来，传统"掘锚机+铲车+皮带"作业模式存在明显短板。井下空间受限导致铲车转运效率低下，平均单班进尺仅6米；车辆频繁调头带来碰撞风险，柴油动力设备产生的尾气和噪音更对矿工健康构成威胁。这些因素严重制约了现代化掘锚设备的性能发挥。 经过深入调研和技术论证，矿方引入SC15/182型智能梭车系统。该设备采用全电力驱动，配备电子围栏和远程操控功能，实现了"人机分离"的安全作业模式。实测数据显示，新型系统的封闭式设计使作业面粉尘浓度降低70%，零尾气排放显著改善巷道空气质量。在经济效益上，电力驱动设备的维护成本较传统柴油铲车下降45%。 技术升级带来生产效率的质的飞跃。通过优化工序衔接，将原有多环节运输简化为连续作业流程，煤炭转运时间缩短60%。1月11日的验收数据显示，单班进尺突破10米大关，创下该矿区掘进效率新纪录。济宁能源集团董事长张广宇在实地考察时指出，该创新不仅解决了制约生产效率的瓶颈问题，更探索出一条安全高效协同发展的新路径。 行业专家分析认为，朱家峁煤矿的实践具有多重示范价值：其一，验证了智能化设备在复杂地质条件下的适用性；其二，形成了可复制的技术升级方案；其三，为行业破解"效率与安全"的二元难题提供了现实案例。据悉，济宁能源集团已着手制定推广方案，计划在具备条件的下属矿井逐步应用该技术体系。
煤矿高质量发展，既要“算进尺”，更要“算安全账、绿色账、长远账”；朱家峁煤矿以“快掘+梭车”打通掘进运输关键环节，表明了从工序优化到系统重构的思路。面向未来，只有把装备升级、管理提升与风险治理协同起来，推动可复制、可推广的成熟经验落地见效，才能以更稳的安全底线、更强的效率支撑和更优的作业环境，为传统产业转型升级提供持续动力。