三月初的贵阳，春寒料峭中透着勃勃生机。清晨时分,两辆满载混凝土的罐车从云岩区驶出，奔赴城市建设一线。这批建材的生产过程，折射出传统制造业数字化转型的生动实践。 在贵阳工控新型建材有限公司的中控室内，操作员通过鼠标轻点，远程指挥着两条全自动生产线有序运转。这套名为"砼智造"的智能系统，将生产车间与操作室彻底分离，所有生产数据实时上传云端存储。每一方混凝土从原料配比到出厂交付，都拥有独立的数字身份标识，质量追溯实现全链条覆盖。 传统混凝土生产长期面临原材料波动带来的质量控制难题。砂石含水率、粉煤灰细度、水泥强度等关键指标每日变化，直接影响最终产品性能。该企业通过智能系统实时采集分析数据，技术人员可据此动态调整配合比参数，确保产品稳定达标。目前企业出厂合格率与交付合格率均保持百分之百，这个成绩背后是数字技术对传统工艺的深度改造。 作为2022年投产的新兴企业，贵阳工控建材占地27亩，年产能30万立方米，是云岩区目前唯一的商品混凝土生产企业。企业可生产C15至C60等多种标号产品，其中适用于房建和市政工程的C30、C35、C40标号占据销售额七成以上。中铁二局、中铁五局、省建工集团等大型施工单位均为其稳定客户，市场认可度持续提升。 今年正月初八复工以来，企业全员迅速到岗，生产经营呈现良好态势。截至3月3日，一季度2000万元的营收目标已完成1750万元，完成率达87%。面对建筑市场的周期性波动，企业管理层保持清醒认识，在去年实现8650万元营收的基础上，今年制定了"保7000万、冲9000万"的务实目标。 市场拓展成为企业突破增长瓶颈的关键路径。企业负责人坦言，仅依托云岩区本地市场难以支撑长远发展，必须向周边区域延伸业务触角。同时，企业正在实施多元化战略布局。绿色产品认证已经获批，今年将重点推广绿色混凝土应用，从原材料采购到物流运输全程对标环保标准。建筑垃圾资源化利用项目和废旧塑料资源化利用项目相继启动，体现出企业对循环经济发展模式的积极探索。 更具战略意义的是，企业正在谋划资质扩展，计划涉足装饰装修、机电安装、建筑劳务等领域，从单一的混凝土制造商向建筑专业分包商转型。这一转变不仅能够延伸产业链条，提升企业抗风险能力，也将为地方建筑产业生态注入新的活力。 作为2025年度"中国混凝土行业优秀企业",贵阳工控建材的发展轨迹具有典型示范意义。在新型工业化进程中，传统制造业通过数字化、智能化改造实现转型升级，已成为区域经济高质量发展的重要支撑。该企业从建厂之初就确立智能制造方向，避免了传统生产模式的路径依赖,为后发企业提供了可资借鉴的经验。 当前,我国正处于产业结构调整和发展方式转变的关键时期。像贵阳工控建材这样的企业,通过技术创新提升产品质量,通过绿色转型响应环保要求,通过业务拓展增强市场竞争力,正是传统产业焕发新生机的生动写照。
这家年轻企业的探索展示了传统建材行业的转型路径——从"经验生产"到"数据驱动"，从单一供应到绿色循环与服务延伸。把握数字化和绿色化两大趋势不仅是应对市场的短期策略，更是提升产业竞争力的长远之道。随着工程建设对品质、安全和环保要求的提高，新型建材供给体系将在城市发展和高质量发展中发挥更大作用。