有一回，记者跑了一趟中铁十四局驻济的智慧试验室，进去一看屋里一个人影也没。看着大屏幕上数据来回跳，心里头纳闷这是怎么回事。后来才搞明白，全靠一个叫AGV的机器和一大堆自己家研发的智能系统忙活。试验室把过去需要几十分钟干完的事给变成了几分钟，数据还是特别准。 特别是3月7日那天，记者听说了一个特别好玩的事儿。那块儿要是试块养好了，控制屏上的色块一变红，机械臂立马就把试块给叼走了。传送带送过来以后，激光一点不用人碰，1分钟就能把尺寸、平整度啥的全测好。以前这些活儿全得靠人弯腰干，起码得耗上15分钟。 到了测抗压强度的时候更神，高精度传感器5分钟内就把结果甩出来了，连废料转运都不用管。这就等于过去一天只能测80组的活计，现在轻轻松松就能干300组。那位叫陈东的老员工看着“机器人同事”直夸好，说自己再也不用天天累得腰酸背痛了。 再看钢筋那边的情况，以前那叫一个费劲。现在那“小白”机器挺懂行，称重测长打标全给干了。哪怕是复杂的钢筋尺寸形状，它都能自动认出来。以前半小时才能干完的“体力活”，现在只要10分钟就能搞定。高峰期每天能处理85组试件，平均每组才花15分钟。负责的人员说现在不用搬钢筋也不用盯着设备看了，手上的活还翻了一番。 水泥那边更厉害。系统用的是抽屉式的养护方法，能同时照顾好540组试块。智能传感器把关恒温恒湿的环境就像在家里过日子似的省心。到了测试环节也不用人盯着看，机器一断就记录好力值和曲线。每天高峰的时候能弄50组试件出来，每组只要花30分钟。 最妙的是水泥那边的数据汇总工作。机器能自动把曲线图和破坏照片拍好存起来，然后依据标准一键生成报告。这样既规范又省事。以前那种数天数月才能弄完的记录现在全不用管了。中铁十四局试验室的负责人说现在只要有1个人把试件放进仓库就行啦。 最后还得说说AGV这个“搬运工”。它载着高精度的激光雷达能自己建图找路、躲开障碍物。哪怕跟门机系统打交道也能无缝配合起来。这样一来混凝土、钢筋、水泥这些样品在流转的时候根本不用等信号，整个实验室运转得特别顺溜。 这套组合拳打下来效率翻了好几倍。那个叫陈东的员工看着眼前的自动化流程感慨万千。“以前我是真的天天累得不行啊。”现在可好了，“机器人同事”把他的手和眼都解放出来了。