问题：老旧厂区环境亟待改善 位于氧化铝厂非铝产销区的石灰生产工区，长期受设备老化、墙面风化、扬尘污染等问题困扰。吊车与化灰机连续运转多年——机身锈蚀明显，粉尘弥漫——不仅影响现场观感，也对员工健康带来压力。工区一度成了大家“拍照会避开”的区域，环境治理迫在眉睫。 原因：环保要求提升与设备老化推动改造 随着企业环保标准不断提高、员工健康意识增强，厂领导将工作重点从“减少视觉污染”继续转向“改善作业呼吸环境”，相继推进矿场全覆盖、更换皮带廊彩钢瓦等措施。但设备老化带来的现场问题仍未根本解决，需要更系统、更深入的治理。，员工主动提出利用业余时间参与改造，把环保理念落实到具体行动中。 影响：从“被动治理”到“主动参与” 48名员工分成两支队伍，白天坚守岗位，夜间投入改造。丙班班长杨元峰带领班组成员，每天下班后再加班两小时，为设备喷涂“海蓝+灰白”配色的新漆。22岁的年轻员工孙国栋积极参与除锈打磨等工作。一个月里，大家几乎无休，未提出加班费用诉求，用业余时间推动工区面貌与设备状态同步提升。 对策：创新做法推动资源循环利用 改造不止于表面翻新。员工将报废旧皮带裁切成条，用于隔离油污、缓冲减震；回收废旧螺栓浇铸成花园栅栏，实现废旧物资再利用，减少现场散落。，工区新增7台雾泡机定时喷雾，将扬尘控制在雾水范围内，粉尘浓度得到有效降低。 前景：绿色转型的基层实践启示 此次改造使扬尘浓度同比下降35%，也进一步增强了员工的环保责任意识和团队凝聚力。工区从“灰尘重、观感差”转为“整洁、明亮”，员工对作业环境的满意度明显提升。该实践为企业绿色转型提供了可借鉴的基层样本，说明环保治理既需要管理层的制度和投入，也离不开一线员工的主动参与与持续行动。
厂区环境治理看似只是“刷一遍漆、洒一阵雾”，背后体现的是管理思路、组织协同和岗位责任的落实。把绿色发展落到具体设备、具体岗位、具体动作上，环保才能从口号变成日常。此次30天集中整治表明，只要方向清晰、流程顺畅、全员参与，老旧作业区同样能焕然一新；而将这份主动性沉淀为常态化治理能力，才是企业高质量发展的长远支撑。