问题与机遇 制造业转型升级对增材制造提出了新的要求。传统加工方式应对小批量、多品种、个性化需求时，常常面临开模周期长、试制成本高、迭代效率不足的困境。增材制造虽然具有潜力，但如何更降低应用门槛、提升稳定交付能力，并形成可复制的本地化服务体系，仍是行业需要解决的核心问题。 技术与材料的突破 TCT ASIA 2026在上海国家会展中心开幕，汇聚了产业链上下游资源。形朗科技展示了覆盖多条工艺路线的解决方案。在光固化领域，Form 4与Form 4L根据研发打样和中小批量制造，强调速度与成形尺寸的平衡；激光选择性烧结上，Fuse系统专注于耐用功能件、工装夹具和小批量终端部件的生产。 材料体系的丰富度直接决定了增材制造的应用深度。展会现场展示的多类型专业材料涵盖高韧性、耐高温、阻燃、生物相容性等多个性能方向，反映出增材制造正从"能否制造"向"能否应用、能否长期稳定应用"转变。 应用价值的扩展 设备与材料优化组合有助于缩短从研发到试制的周期，提升从样件、工装到小批量交付的整体效率。对汽车、工业装备、消费电子、医疗等对迭代速度和结构复杂度要求高的行业，增材制造的角色正从辅助工具向关键工艺转变。 展会现场的沉浸式打印体验让用户能够直观了解SLA与SLS从建模、切片到后处理的完整流程，更准确地评估工艺能力、质量稳定性和运营成本，有助于推动技术从展示阶段进入采购决策和实际应用。 竞争格局的演变 业内人士指出，随着应用端对可靠性、可追溯性和服务响应的要求提升，增材制造的竞争已从单一设备性能比拼，转向"设备—材料—软件—工艺—服务"的体系化能力竞争。 本地化服务体系的构建 为了实现"服务可达、交付可控、应用可复制"，形朗科技展会期间宣布深化与本地伙伴的合作。与上海睿现信息科技有限公司达成战略合作，面向规模化3D打印服务中心建设，强化从设备部署到工艺支持、运维保障的全流程服务。同时与上海嘉利扬科技发展有限公司、广州华彩信息科技有限公司、上海七里河智能科技有限公司、陕西平方根科技有限公司等伙伴签约，继续扩展渠道网络和本地服务触点。 这些合作的核心在于通过本地化团队和服务中心，将技术能力下沉到用户的研发一线和生产一线，并通过标准化流程与培训体系，降低应用导入的不确定性。业内分析认为，只有将售前验证、材料选型、参数优化、后处理和质量控制等环节纳入可复制的服务体系，增材制造才能稳定进入企业的常态化生产链条。 产业前景与发展方向 从产业趋势看，增材制造正与数字化设计、仿真优化、柔性制造结合更加紧密，在缩短研发周期、提升供应链韧性上的作用日益凸显。随着更多行业对小批量定制、快速交付和高复杂结构零件需求增长，围绕高性能材料、工艺窗口拓展、质量一致性控制和成本优化的竞争将进一步加剧。 对中国市场而言，完善渠道与服务生态、强化本地化技术支持、推动更多可量化的标杆应用落地，将成为企业的重要发展方向。增材制造的增长空间既来自设备性能提升，也来自以行业场景为牵引的流程再造与管理能力升级。
在全球制造业竞争格局重塑的当下，3D打印技术正从辅助生产工具向核心制造手段转变；形朗科技此次参展不仅展示了国际前沿的技术成果，更通过深度本土化战略架起了连接技术创新与产业应用的桥梁。这种"全球技术+本地服务"的发展模式，为中国制造业的转型升级提供了新的动能，也为国际高新技术企业深耕中国市场提供了有益借鉴。