在"双碳"目标背景下，炼化行业正加速推进绿色低碳转型。
长期以来，延迟焦化装置在石油加工过程中产生的废气治理是行业共性难题，传统开放式除焦方式存在挥发性有机物无组织排放问题，既影响环境质量，又制约企业可持续发展。
中沥公司建设的100万吨/年密闭除焦废气治理项目，通过技术创新实现了关键突破。
该项目新建密闭焦棚、废气治理系统等核心设施，采用远程智能管控技术，大幅提升了废气收集处理效率。
验收专家组由多领域专业技术人员组成，通过现场检查、文件审核等程序，确认项目达到设计标准。
项目建设过程中，项目组科学统筹施工计划，优化资源配置，在218天工期内克服了交叉作业多、安全风险高等挑战，较原计划提前完成建设任务。
这一成绩的取得，既体现了企业在环保治理方面的决心，也展现了我国炼化行业技术装备能力的提升。
从行业影响看，该项目的成功实施具有多重示范意义。
一方面，为同类型装置废气治理提供了可复制经验；另一方面，其智能化管控模式将推动传统炼化生产方式的转型升级。
据测算，项目投运后每年可减少挥发性有机物排放约120吨，环境效益显著。
展望未来，项目组表示将严格落实专家整改意见，确保系统稳定运行。
业内专家指出，此类环保技术的推广应用，将有效助力炼化企业实现环保达标与经济效益的双赢，对促进行业高质量发展具有积极意义。
项目通过机械完工验收，是阶段性成果，更是新起点。
推进绿色发展，关键在于把“建成”转化为“管好、用好、长效见效”。
在严格落实整改闭环、加强运行管理的基础上，持续以技术进步带动治理能力提升，才能在高质量发展和高水平保护协同推进中走得更稳、更远。