问题——电解生产作业点位分散、环境苛刻、安全风险叠加。铝电解生产具有连续性强、能耗高、设备密集等特点，部分工序仍存高温、高空、高粉尘等作业场景，传统“人工为主”的操作与巡检方式在效率、精度和风险管控上承压。同时，稳定可靠的供电系统是电解装置长周期运行的基础，一旦出现绝缘劣化等隐患，可能引发非计划停机，影响产能释放与安全稳定。 原因——工艺复杂与现场条件决定了“少人化、精准化、可视化”的迫切需求。随着生产组织向精益化、标准化迈进，传统方式人员投入、劳动强度、作业时效和数据闭环诸上难以满足高质量发展要求。尤其关键工序中，依靠人工经验进行搬运、测量和巡检，不仅易受环境影响，还可能因信息滞后导致隐患发现不及时。推动智能装备与系统融入现场流程，形成“设备替人干、系统帮人判、数据促人管”的协作模式，成为提升本质安全与效率的重要方向。 影响——从“减员降险”到“提质增效”，多环节形成可复制的改进路径。电解三厂以天车加料为切入点投用天车自动加料斗式提升机。该设备采用垂直密闭输送结构，可将物料从料仓连续稳定输送至天车加料位，并与联动控制平台协同，实现天车行走、定位、加料时序的衔接。作业过程密闭运行，有助于减少粉尘外逸与物料撒漏，降低高空高温作业暴露度，改善现场环境。投用后，加料效率与精度继续提升，设备故障率和非计划停机时间下降，为电解槽稳定运行提供了更可控的物料保障。 电解四厂聚焦铝电解槽“三温测量”等高频作业，引入智能巡检设备开展现场巡测。经过现场适应性测试，设备运行稳定、采集数据可靠，可在一定程度上替代人工在复杂区域的近距离测温与巡检。此举直指触电、砸伤、烫伤等风险点，通过“机器进、人员退”，推动隐患源头管控。同时，测温数据的规范化采集为后续趋势研判、异常预警提供了更扎实的基础。目前，有关单位正结合现场布局规划巡检测温作业路线与点位，推动巡检由“阶段性试用”向“常态化运行”转变。 在能源保供上，动力厂推进供电系统升级，铝一所、铝七所10kV系统加装在线绝缘安全分析系统，对母线、电缆及附属设备绝缘状态进行实时监测与分析。相较于传统定期巡检，此方式能够提升隐患识别的及时性与准确性，有利于提前发现绝缘劣化、局部放电等潜在风险，推动故障处置从“事后抢修”向“事前预防”转变，从源头降低停电风险，为电解生产的连续稳定提供电力支撑。 对策——以场景牵引推进系统集成，形成“流程再造+数据闭环”的协同体系。业内人士认为，人机协同的关键不在“单点上设备”，而在于与工艺节拍、岗位标准、设备管理、应急处置相匹配。下一步可围绕三上持续完善：一是以风险最高、频次最高、收益最明确的场景为优先，分阶段推进设备替代与流程优化；二是强化平台化联动，把加料、巡检、测温、供电监测等数据纳入统一的分析与告警体系，形成可追溯、可评估的闭环管理；三是同步提升人员能力结构，通过岗位再培训与标准化作业建设，让一线人员从“体力型操作”更多转向“监控型管理”和“诊断型处置”。 前景——以智能装备与在线监测为抓手，推动电解生产向更安全、更稳定、更高效演进。随着设备可靠性提升、数据治理能力增强以及管理体系持续完善，人机协同有望在更多关键环节拓展应用边界，实现危险作业暴露进一步降低、生产波动收敛、能效与质量指标优化。同时，供电侧的在线监测与状态检修体系将为长周期稳定运行提供更坚实的底座支撑，助力企业在保供、稳产与安全管理上形成更强韧性。
让设备更“聪明”——让岗位更“安全”——让运行更“稳定”，是传统制造业转型升级的共同方向。包铝在电解生产与供电保障一线推进人机协同，实质是以技术手段重塑风险防控与效率提升路径。面向未来，唯有持续把智能化成果转化为制度化流程、数据化治理和可复制经验，才能在守住安全底线的基础上，不断夯实高质量发展的硬支撑。