问题——制造业绿色转型正加速。冷链与食品加工环节普遍能耗高、用水量大、废弃物多，如何在保障供给与品质的同时降低碳排放、提升资源利用效率，已成为行业绕不开的现实问题。随着我国“双碳”目标持续推进，绿色制造正从“可选项”加快变为企业提升竞争力的“必答题”。 原因——在政策引导与市场压力共同作用下，绿色工厂建设持续推进。工信部组织开展绿色工厂评审，目的是落实《制造业绿色低碳发展行动方案（2025—2027年）》等部署，通过树立标杆带动产业链协同降碳。梅州伊利此次入选，也体现出企业推进绿色制造的路径在变化：从单点节能走向全流程优化，从末端治理转向源头减量，从满足合规转向数据驱动的精细管理。 影响——作为伊利集团在华南的重要生产基地，梅州伊利获评国家级绿色工厂，意味着其绿色低碳管理体系与运行成效通过国家层面审核，也为区域食品制造业提供了可参考的实践样本。一上，绿色生产有助于降低能源与资源成本、提升供应链韧性；另一方面，围绕碳足迹核算、绿色材料应用等探索，将推动产品端与消费端形成更清晰的绿色价值传导，促进产业向高端化、智能化、绿色化同步发展。 对策——据企业介绍，其绿色转型突出“四个协同”。 一是能源低碳化。企业建立能碳管理中心，通过智能化手段提升能效管理水平，推动节能技术改造；同时布局分布式光伏、太阳能供热等项目，回收利用沼气资源，并通过绿电采购提高清洁电力占比，逐步形成多元互补的低碳能源体系。 二是资源高效化。围绕用水与废弃物管理推进循环利用，实现蒸汽冷凝水、冷却水循环使用，推动工业固体废物综合利用，提高单位产出资源效率，减少对外部资源依赖与排放压力。 三是生产洁净化。严格执行污染物排放标准，完善污水处理及废弃物管理制度，通过持续技改降低能耗与污染物产生强度，强化全过程管控，推动从“达标排放”向“源头减量、过程控制”转变。 四是产品绿色化。将生态设计前移到产品研发与包装环节，开展产品碳足迹核算与认证，推进包装轻量化与环保材料应用，提高绿色物料使用比例，从产品全生命周期降低环境影响。 前景——绿色工厂建设的价值不止于单个企业取得成效，更于标准、数据与技术的推广，带动园区、行业乃至产业链整体降碳。面向未来，随着碳核算体系逐步完善、绿色电力与绿色材料供给扩大、数字化能碳管理加快普及，食品冷链制造业有望在能源结构优化、资源循环利用、绿色供应链协同诸上形成更成熟的路径。对企业而言，持续加大清洁能源替代与节能降耗投入，强化碳数据治理与产品端绿色创新，将有助于在更严格的绿色标准与更透明的市场评价体系中占据主动。
绿色制造既是企业应承担的责任，也是产业发展的必然方向；梅州伊利的实践表明，通过技术创新与管理优化，传统制造业同样能够实现经济效益与环境效益的兼顾。随着更多企业加入绿色转型，中国制造业的可持续发展空间将继续拓展。